Kompatybilny z żywicą winylowego esteru +45/-45° Tkanina biaksjalna z włókien szklanych do wzmocnienia FRP

Miejsce pochodzenia Chiny
Orzecznictwo ISO 9000
Numer modelu ELT650-1270
Minimalne zamówienie 500 KG
Cena negotiatable
Szczegóły pakowania Rolka jest owijana folią z tworzywa sztucznego, a następnie pakowana w tkaną torbę. Zwykle 9 rolek n
Czas dostawy 7 dni
Zasady płatności T/T, L/C
Możliwość Supply 20 MT NA TYDZIEŃ

Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Materiał Włókno szklane Kolor Biały
Tekstura +45 °C i -45 °C Szerokość 1270 mm
Żywica Żywica nienasycona i innego rodzaju Zastosowanie Sprzęt transportowy
Waga 650g
Podkreślić

Tkanina biaksjalna wzmocniona FRP

,

Tkanina biaksjalna z włókien szklanych z żywicy winylowej esteru

,

Tkanina biaksjalna z włókien szklanych wzmocnionych FRP

Zostaw wiadomość
opis produktu

Wytrzymała włókna szklane Biaxial Tkanina dla FRP, wzmocnienie warstwą pociętych nici łatwo zwilżyć żywicy

 

Wprowadzenie:

Tkanina dwustronna z włókna szklanego jest tkaniną, w której przewód jest rozmieszczony w dwukierunkowym kierunku w kącie 90o (przekrojowym) i 0o (przeciężkowym), a następnie zszywany strukturą cewkową.Można ją zszyć z przędzy dwukierunkowej z wyciętą matą, filc powierzchniowy z poliestru, filc powierzchniowy z włókna szklanego, filc powierzchniowy z włókna węglowego itp., przetworzony na różnego rodzaju tkaniny kompozytowe w celu uzyskania specyficznej wydajności.

 

 

 

Charakterystyka:

Brak substancji wiążących, dobrze mokre z żywicy

Zapewnienie wytrzymałości mechanicznej produktu w wielu kierunkach

Włókno w prostym układzie, maksymalne zużycie siły włókna

Przestrzeń między włóknami jest mała, skutecznie poprawia odporność na uderzenia produktów

 

 

Zastosowanie:

Kompatybilny z resztą poliestrową nienasyconą, resztą vinylester, żywicą epoksydową, żywicą fenolową i żywicą poliuretanową itp.

Proces formowania obejmuje formowanie wstrzykiwaczem próżniowym, pultruzję, ręczne układanie, RTM itp.

Typowe zastosowania końcowe to kadłub łodzi z FRP, ostrze energii wiatrowej, sprzęt sportowy, profil pultrudowany i nadwozie samochodów itp.